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Was steht 2025 für die Industrielle Automatisierung an?
December 18, 2024
Auf dem Weg ins Jahr 2025 steht dem Fertigungssektor für ein Jahr Wachstum, Innovation und neue Herausforderungen bevor. Von Nachhaltigkeitsinitiativen bis hin zum Umgang mit Produktobsoleszenz müssen sich sowohl Hersteller als auch Endverbraucher an ein sich schnell entwickelndes Umfeld anpassen. Folgendes steht 2025 für die Fertigungsindustrie an.
Ausfallsicherheit der Lieferkette: Neue Herausforderungen angehen
Während sich die Lieferkette seit den Störungen der vergangenen Jahre weitgehend stabilisiert hat, gibt es immer noch neue Herausforderungen zu bewältigen. Hersteller konzentrieren sich auf Schlüsselbereiche, um die Ausfallsicherheit der Lieferkette im Jahr 2025 zu gewährleisten:
- Geopolitische Auswirkungen: Handelsspannungen und regulatorische Veränderungen beeinflussen weiterhin die globalen Lieferketten. Bestimmte Branchen passen sich an Änderungen bei Exportkontrollen und Handelsabkommen an. [1]
- Materialknappheit: Die Beschaffung von seltenen Erden ist für die Sektoren im Bereich Elektronik und erneuerbaren Energie noch immer eine Herausforderung. Infolgedessen suchen Fabriken nach neuen Rohstoffquellen und Lieferanten. [2]
Die Nutzung digitaler Tools für die Lieferkette ist jetzt unerlässlich. Die Verkürzung der Wartezeiten und die Gewährleistung eines reibungslosen Betriebsablaufs sind zwei der Hauptziele von Echtzeit-Tracking-Systemen und prädiktiver Analytik. [3]
Automation und generative KI: Der Wandel der Fabrikhalle in 2025
Generative KI definiert neu, wie Hersteller Design, Produktion und Problemlösung angehen:
- Produktdesign: Hersteller können KI-gestützte Tools verwenden, um schnell Prototypen zu erstellen und neue Designs zu testen. Dieser Ansatz kann die Entwicklungszyklen um bis zu 40 % reduzieren. [4]
- Prädiktive Instandhaltung: KI-Algorithmen analysieren jetzt Gerätedaten in Echtzeit und reduzieren so Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer der Maschinen. [2]
- Betriebliche Effizienz: KI-Systeme optimieren Arbeitsabläufe, identifizieren Engpässe und straffen Produktionsprozesse. [5]
Diese Fortschritte geben den Produzenten die Möglichkeit Innovationen einzuführen. Sie ermöglichen auch eine schnellere Reaktion auf Marktanforderungen und bieten einen Wettbewerbsvorteil in einer schnelllebigen Branche.
Nachhaltigkeit in der Fertigung: Die weltweite Priorität für die Zukunft
Im Jahr 2025 wird das Konzept der Nachhaltigkeit weiterhin im Vordergrund der Produktion stehen. Dies wird von den sich stets weiterentwickelnden Vorschriften und Kundenerwartungen vorangetrieben:
- Globale Vorschriften: Der Green Deal der Europäischen Union fördert aktiv Initiativen zur CO2-Reduzierung. In der Zwischenzeit implementieren Regionen wie Amerika und Asia-Pacific (APAC) strengere Nachhaltigkeitsstandards, um sich an globale Ziele anzupassen. [6]
- Umsetzung der Kreislaufwirtschaft: McKinsey schätzt, dass bis 2025 ein erheblicher Teil der globalen Hersteller kreislaufwirtschaftliche Praktiken umsetzen wird. Diese Praktiken werden die Bedeutung von Materialwiederverwendung und Abfallreduzierung weiter hervorheben. [7]
Nachhaltigkeit spielt eine entscheidende Rolle für den langfristigen Geschäftserfolg. Dazu tragen unterschiedliche Themen bei, wie etwa die Einbindung erneuerbarer Energiequellen oder die Gestaltung umweltfreundlicher Produkte.
Produktlebenszyklus-Management: Umgang mit Obsoleszenz und Auslaufteilen
Eine zentrale Herausforderung, der sich Hersteller im Jahr 2025 stellen müssen, ist das Management des Lebenszyklus von Automationskomponenten. Es gibt eine Reihe von viel verwendeten Produktfamilien, die sich dem Ende ihres Lebenszyklus nähern oder von eingeschränkter Unterstützung betroffen sind. Dies zwingt Hersteller dazu, proaktiv für Ersatz zu sorgen. Beispiele hierfür sind:
- Siemens: Die E/A-Systeme S7-300 und ET 200 M sind ab 1. Oktober 2025 nicht mehr erhältlich. Diese Komponenten sind daher nur noch als Ersatzteile verfügbar. ET 200SP und ET 200MP werden diese Teile ersetzen.
- ABB: Die MS325/MO325-Reihe ist im Januar 2024 in die „Limited Phase“ eingetreten und wird ab Juli 2025 veraltet sein. Benutzer müssen auf aktualisierten Lösungen umsteigen.
- Omron: Die DC-Relais der G8N-Serie, wie etwa G8N-1 DC12 und G8N-17LR DC12, werden voraussichtlich Ende September 2025 eingestellt. Die Relais der G8NB-Serie werden als Ersatz dienen.
- Honeywell: Wichtige Geräte wie die Scanner CK3R und CK3X werden den letzten Erneuerungszyklus im Jahr 2025 erleben. Dadurch werden Betriebe dazu gezwungen sich nach neuere Modelle umzuschauen.
Es ist unerlässlich, dass Hersteller, die auf diese Systeme angewiesen sind, ihre Migrationen im Voraus planen, um Störungen zu vermeiden. EU Automation konzentriert sich auf die Beschaffung abgekündigter Ersatzteile. Dadurch können wir Ihrem Werk auch im Jahr 2025 Kontinuität und minimiert Ausfallzeiten gewährleisten.
Serviceerweiterungen: Herstellerunterstützung weltweit
EU Automation entwickelt seine Angebote und Dienstleistungen ständig weiter, um auch 2025 die Produktionsanforderungen erfüllen zu können:
- Unterstützung im Globale Handel: Unser umfangreiches Logistiknetzwerk gewährleistet eine pünktliche Lieferung kritischer Komponenten um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität aufrechtzuerhalten.
- Kompetente Beratung: Unser Spezialisten-Team unterstützt Hersteller bei der Suche nach passendem Ersatz für veraltete Komponenten. Wir können auch bei der Integration von energieeffizienten Technologien helfen.
- Ressourcen-Bibliothek: Der EU Automation Knowledge Hub bietet eine Vielzahl von Artikeln und Anleitungen. Darin finden sich auch Fallstudien, um Herstellern im Umgang mit Trends und Herausforderungen zu unterstützen.
Durch maßgeschneiderte Unterstützung und zuverlässige Lösungen ermöglicht es EU Automation Herstellern, in einer sich ständig verändernden Branche erfolgreich zu sein.
Die Zukunft der Fertigung im Jahr 2025
Im Jahr 2025 werden Hersteller auf der ganzen Welt mit einer Vielzahl von Herausforderungen und Chancen konfrontiert sein. Die Nutzung von generativer KI ist für Unternehmen heutzutage ein Muss. Nachhaltigkeit zu priorisieren und proaktiv am Lebenszyklusmanagement zu arbeiten, trägt langfristig zum Erfolg bei. EU Automation bleibt ein zuverlässiger Partner im Umgang mit diesen Änderungen und bietet Ressourcen und Fachkenntnisse, um Hersteller bei jedem Schritt zu unterstützen.
Weitere Einblicke und Lösungen finden Sie unter knowledge hub von EU Automation.
Quellen:
[1] https://www.wsj.com/world/china/china-us-trump-trade-war-retaliation-70523b7c?
[3] https://www.supplychaintoday.com/top-supply-chain-challenges-and-priorities/
[4] https://www.makerverse.com/resources/the-biggest-supply-chain-trends-for-2025/
[5] https://www.numericalinsights.com/blog/the-top-10-supply-chain-trends-for-2025
[6] https://www.greenprojecttech.com/newsroom/the-2025-guide-to-european-sustainability-regulations
[7] https://getgoodlab.com/resources/sustainability-manufacturing/
